Строительство современных складских комплексов, в которых будут использоваться узкопроходные штабелеры, либо другое оборудование с высотой подъема груза более 8 м предъявляет повышенные требования к эксплуатационным свойствам покрытий полов. Помимо стандартных — долговечности, беспыльности – возникают дополнительные требования к ровности полов.
Отечественными нормативными документами ровность полов для складских помещений не регламентирована, зарубежные нормы (ACI, DIN) не нашли пока применения из-за различий в методиках измерения ровности и используемого инструментария. На практике при проектировании полов и их изготовлении учитываются рекомендации фирм-поставщиков подъемной техники.
В подавляющем большинстве случаев для изготовления полов складских помещений используются бетонные покрытия с верхним упрочненным слоем (как правило, сухие упрочняющие составы с расходом не менее 5 кг на кв.м, реже — жидкие упрочняющие составы). Они характеризуются относительно невысокой стоимостью, при аккуратном выполнении всех технологических переделов — долговечны. Тем не менее, их технология трудоемка, качество зависит от опыта укладчиков, равномерности подачи товарного бетона и стабильности его свойств. Цвет бетонных покрытий неравномерный, что связано даже с минимальными отклонениями в составе различных партий бетона.
Значительно реже в складах используются полимерные покрытия. Тонкослойные (окрасочные) и самонивелирующиеся («наливные») покрытия недолговечны, быстро процарапываются или отслаиваются. Устройство износостойких высоконаполненных покрытий — достаточно трудоемкая и дорогостоящая операция, которую применяют для ремонта бетонных полов.
К недостаткам полимерных покрытий, помимо высокой стоимости, можно отнести и необходимость укладывать их на «сверхплоское» бетонное основание только через 28 дней после укладки бетона при температурах выше 14-16°С, поэтому они не нашли широкого распространения.
При устройстве «сверхплоских» бетонных покрытий полов часто возникают трудности, к которым не готовы как заказчик, так и подрядчик (строительная организация). Связано это, в основном, с отсутствием информации о технологии устройства покрытий и практического опыта реализации подобных проектов.
Зарубежные компании — производители строительного оборудования (Multiquip Inc, Allen Engineering) — проводят специальные практические семинары. Достаточно детальная информация о технологии устройства таких покрытий описана в рекомендациях Американского института бетона — ACI 302.1R-96.
Анализ зарубежного и отечественного опыта показывает, что для получения долговечного бетонного пола с высокой ровностью, необходимо:
- предусмотреть на стадии проектирования дополнительное дисперсное объемное армирование бетона (стальной фиброй) для предотвращения возникновения усадочных трещин в бетоне и конструктивные решения усадочных и деформационных швов покрытия, которые бы обеспечили долговременный безремонтный срок его службы;
- привлекать подрядные строительные организации, имеющие опыт устройства таких покрытий, а также соответствующее оборудование (качественные формы, специальные заглаживающие и контрольные рейки, ручной инструмент, самоходные затирочные машины);
- использовать только высококачественные упрочняющие составы, специально предназначенные для устройства полов повышенной ровности;
- предпочтительно делать пробные заливки площадью 150-200 кв.м. Это позволит скорректировать рецептуру бетона и периодичность его доставки на объект (достаточно сложная задача при существующем состоянии автодорог и инфраструктуры заводов по приготовлению бетонных смесей). Опоздание автобетоносмесителя на строительную площадку более чем на 30 минут, особенно в летнее время, приводит к значительному ухудшению ровности пола в месте стыка твердеющего и свежеуложенного бетона. Пробная заливка позволит, помимо измерения ровности готового участка, оценить производительность укладки. Необходимо заметить, что устройство «сверхплоских» полов требует значительного количества ручного труда опытного и квалифицированного персонала. Опыт показывает, что для одной строительной бригады из 12-16 человек предельная дневная производительность — не более 500 кв.м. В связи с этим необходимо корректировать план производства работ. Использование специальных высокопроизводительных бетоноукладочных комплексов (так называемых «Laser Screed») хоть и позволяет достичь производительности укладки до 2000 кв.м за одну смену, тем не менее не обеспечивает необходимой ровности полов;
- иметь план расположения стеллажей в здании и в соответствии с ним организовывать технологию заливки полов участками (захватками). При этом края карт должны располагаться под стеллажами. При отсутствии плана расположения стеллажей полы должны характеризоваться требуемой ровностью не только в зонах проезда погрузчиков, но и иметь минимальные перепады по ровности в любом направлении. Это усложняет технологию устройства покрытий и приводит к значительному удорожанию работ (до 15-20%);
- обеспечить в здании, где ведется устройство полов, отсутствие сквозняков, температуру воздуха и основания не менее 10°С, необходимое освещение места производства работ. Выполнение этих условий позволяет резко сократить количество трещин в бетонном покрытии и обеспечить его ровность;
- измерять ровность каждой захватки на следующий день после ее укладки. Если по каким-либо причинам бетонный пол не соответствует требованиям по ровности, то его выравнивание — чрезвычайно трудоемкая и сложная задача. Для этого используются специальные эпоксидные либо цементно-полимерные составы. Использование эпоксидных составов возможно не ранее чем через 21 день после устройства бетонного пола. Поэтому при обнаружении неровных участков покрытия следует приостановить укладку до выяснения и устранения причины возникновения дефектов;
- контролировать расход упрочняющего состава, так как полы в зонах высотного складирования подвергаются интенсивному износу и динамическим нагрузкам. Уменьшенный расход упрочняющего состава приводит к уменьшению толщины износостойкого слоя и долговечности покрытия.
Это далеко не полный перечень задач при устройстве современных полов, сложность и важность которых должны принимать во внимание и заказчик, и проектировщик, и строительная подрядная организация.
Комаров Д.Б., главный инженер ООО «Фирма ЛиКом»
Опубликовано в журнале «Современный склад»